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链板输送机机头部卸载高度的确定

为进一步完善和提高侧卸式输送机的性能和可靠性,合理确定链板输送机侧卸机头参数是十分必要的。在输送机机头部卸载高度的确定中,我们需要首先确定好关键的参数。主要包括重叠式侧卸机头中板卸载角、导链板的参数、犁煤板入煤角、出煤角和曲率半径、压链角、机头中板升角、链板犁煤板之间的间隙等参数。我们在参数的确定中,应该尽可能的减少参数测定的误差,将误差降至最低,使得确定好的输送机机头部卸载高度更为精密化和科学化。输送机机头部卸载高度的确定根据卸载方式的不同又分为输送机卸载的方式为端卸时卸载高度的确定和输送机卸载的方式为侧卸时机头卸载高度的确定。

1、输送机卸载的方式为端卸时卸载高度的确定

当我们使得输送机的卸载方式为端卸时,我们为了避免消耗较大的机器功率,我们一般采用留足转载机槽上沿与输送机机头之间的安全距离,保持输送机机头链条中心与底板之间距离,这种方式有利于避免机器功率的效率。除此之外,为了切实提高输送机的使用寿命,我们还应当将爬坡角度、过渡槽和机头架、卧底量等因素充分考虑进去,经过分析研究,我们知道当输送机卸载的方式为端卸时的卸载高度一般控制在650毫米到1000毫米之间最为合适。



2、输送机卸载的方式为侧卸时机头卸载高度的确定

与输送机卸载的方式为端卸时的卸载高度测定相比,输送机卸载的方式为侧卸时的卸载高度测定与其既有相同点又有差异。在输送机卸载的方式为侧卸时的卸载高度测定中,转载机的机尾与输送机的机头的连接方式有交叉式和普通式两种。在交叉式的卸载高度测定中,我们能够把机头链条中心的重心降低,一般情况下降低650毫米为宜。与交叉式的卸载高度测定不同的是,普通式的卸载高度测定对于机头链条中心的重心要求不那么严格,一般不需要降低重心,而是稍微提高重心的方式来实现。

3、输送机总体配套几个尺寸间隙的确定

输送机总体配置中尺寸间隙的确定也是链板输送机总体配置设计的一项重要内容,输送机总体配置中尺寸间隙的确定主要包括输送机水平弯曲段中部槽中心线增长量的确定,输送机铲板外侧到采煤机滚筒内侧距离Y1、Y2的确定和影响输送机挡板内侧与采煤机机身之间间隙因素的确定。

(1)输送机水平弯曲段中部槽中心线增长量的确定我们一般把增长量用δ来表示,增长量δ与输送机中部槽水平弯曲角度(我们用α表示)、输送机中部槽端头外侧与中部槽中心线之间的距离(我们用a来表示)存在着一定的连续性。输送机水平弯曲段中部槽中心线增长量δ的计算公式为:

δ=atg(α/2)

(2)输送机铲板外侧到采煤机滚筒内侧距离Y1、Y2的确定。

采煤机在输送的过程中,存在一个“Y”值会随着输送机的运行而发生变化,通过分析,我们得知,Y1、Y2这两个数据在输送机的运行过程中发生着变化,Y1、Y2的大小直接影响采煤机滚筒的装煤效果。对于输送机总体配套几个尺寸间隙的确定具有重要的意义。


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