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新能源电机自动化装配线的实现

  新能源汽车的开发和推广应用,相应地增加了汽车电机的使用,人口的日益减少,对工业自动化提出了更严格的要求。工业4.0的提案描述了制造业的未来愿景。提出在蒸汽机应用、大规模生产和电子信息技术三次产业革命之后,人类将迎来信息物理集成系统。在此基础上,第四次工业革命的特点是机械的高度数字化生产、网络化和自组织化。

自动化装配线

  工业4.0:智能生产、智能工厂、智能物流,提高了制造车间的科技自动化要求

  工作站式自动装配线配合双速链条传动,将电机转子、电机定子和电机装配完美结合,使生产现场更加规范,大大降低了劳动报酬强度。新能源电机装配线采用机器人和传动线相结合的方式,实现电机转子、定子和装配的搬运和翻转。它是一种高效的自组装。动态装配线和电机装配线采用力、位移监测,配合安全栅的使用,带来安全、准确的自动化生产。

  电机装配线组成:装配线本体、装配工作站、风机、压紧机。每1.5米作为一个工作站,全线约20个岗位,根据产品结构和设置。线体的驱动部分由气动站、升降平台、升降平台、拉杆、拉杆和电气组成。提升平台和提升平台位于线体两端,由气缸驱动。升降杆由气缸前后驱动,上下拉杆由上下爪向前驱动。装配线完成一个循环需要90秒。它与媒体互动。每台压缩机都配有一个安全栅,用于检测力和位移。提高了产品的质量和生产效率,使生产更安全。

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